隨著著45#無縫鋼管電焊焊接質(zhì)量和無損檢測技術(shù)效率性的提高，45#無縫鋼管的應(yīng)用越來越廣泛，取代無縫鋼管的部門和適用范圍越來越多。45#無縫鋼管的增長速度比無縫鋼管快。它是發(fā)展趨向的大勢所趨。

　　高頻焊機制作工藝具有許多優(yōu)點，對精軋管原料和鋼管型號有廣泛的適應(yīng)力。高頻焊機不僅提高了電焊焊接速度，而且可以獲得熱傷害區(qū)小、燒穿性好的電焊焊接。

　　在質(zhì)量上，高頻焊管具有電焊焊接高性價比、里外毛刺小、電焊焊接速率更快、作用耗損小等優(yōu)點，可以普遍應(yīng)用和推廣營銷。

　　45#無縫鋼管柴油發(fā)電機的二種焊接方法:碰觸焊和感應(yīng)線圈焊。

　　碰觸電焊焊接運用一對銅電極碰觸焊接鋼管的兩側(cè)。感應(yīng)電流的穿透性很好。由于銅電極和厚鋼板正中間的直接接觸，高頻電總流量的二種效應(yīng)被利益*大化。因此，碰觸電焊焊接具有高些的電焊焊接效率高和更低的作用耗損。它廣泛用于生產(chǎn)加工髙速和低精度管道。在生產(chǎn)加工十分厚的無縫管時，一般務(wù)必碰觸電焊焊接。

　　卻不知道，碰觸電焊焊接有兩個缺點:

　　開始，銅電極與厚鋼板碰觸，快速便會毀壞。

　　其次，由于厚鋼板表面平整度和邊緣垂直度的傷害，碰觸電焊焊接的電總流量穩(wěn)定性差，電焊焊接里外毛刺高，一般不用于電焊焊接精密加工薄壁管。

　　感應(yīng)線圈電焊焊接是將一圈或單珠磁感應(yīng)磁鐵線圈盤繞在焊接鋼管上。多匝預期效果比單匝好，但多匝感應(yīng)線圈磁鐵線圈的制作和安裝比較艱辛。當感應(yīng)線圈磁鐵線圈和無縫管表面正中間的間隔較小時，效率高較高，但很容易導致感應(yīng)線圈磁鐵線圈和無縫管正中間的蓄電池充放電。一般來說，感應(yīng)線圈磁鐵線圈和無縫管表面正中間*好保持5~8mm的間隙。

　　入選用感應(yīng)線圈電焊焊接時，由于感應(yīng)線圈磁鐵線圈不與厚鋼板碰觸，因而沒有磨損，感應(yīng)電流相對穩(wěn)定，保證了電焊焊接時的穩(wěn)定性。電焊焊接時無縫管使用性能好，電焊焊接平整。在生產(chǎn)加工精密加工管道時，如原輔材料，絕大多數(shù)采用感應(yīng)線圈電焊焊接。

　　焊管機組調(diào)整和平常維修保養(yǎng)疑難問題

　　一般來說，焊管機組的制定盡量符合安全系數(shù)操作規(guī)程。在機器設(shè)備運行期限內(nèi)，操作過程工作員不可逾越模具。還應(yīng)注意將手放進進出口方向，以防止不當操作過程傷害其身體健康和安全系數(shù)。

　　此外，焊管機組的操作過程工作員在操作流程應(yīng)注意檢查柴油發(fā)電機各潤滑點是否潤滑優(yōu)質(zhì)，要不然應(yīng)注意再加上潤滑油脂，以保證柴油發(fā)電機的一切正常運行和工作上。

　　焊管機組在使用過程中，應(yīng)運用一些耐高溫的轉(zhuǎn)化成鋁混合型脂，以防止焊管機組損壞。